Une solution d’impression d‘Avery Dennison chez Bakkersland

Depuis la mise en place des solutions d’impression pose d’Avery Dennison, Bakkersland, un des leaders de l’industrie boulangère aux Pays-Bas, a réduit de 90% la durée du changement de références de ses produits. Les bénéfices ne s’arrêtent pas là. Bakkersland a également diminué de 40% le coût de stockage des étiquettes et de 70% les temps d’arrêt nécessaires au changement des étiquettes. L’étude de cas suivante démontre comment Avery Dennison a permis à Bakkersland d'améliorer de façon concrète ses processus opérationnels.
Bakkersland, basé aux Pays-Bas, est un leader dans le secteur de la boulangerie, produisant et livrant chaque jour à travers toute l’Europe des milliers de produits dès leur sortie du four. Bakkersland produit vingt-quatre heures sur vingt-quatre, ce qui implique un besoin de rapidité et de précision totale à chaque niveau de sa chaîne de production. Bakkersland livre quotidiennement ses 21 boulangeries, ainsi que ses clients en grande distribution et revendeurs alimentaires, qui ont tous des besoins différents en termes de tailles et de couleurs d‘étiquettes. La solution d‘impression pose clé en main d‘Avery Dennison a permis à Bakkersland de réduire les gaspillages et d‘améliorer significativement son rendement.
Bakkersland est un groupement de sociétés dynamiques employant plus de 2200 personnes, fabriquant et livrant quotidiennement des dizaines de milliers de produits boulangers frais aux Pays-Bas, ainsi que dans 20 autres pays grâce à un réseau de partenaires. Afin de répondre aux exigences de leurs clients, l’emballage et l’étiquetage sont réalisés sur les lignes de production et doivent être d’une précision absolue et d’une grande rapidité d’exécution. Les lignes de conditionnement Bakkersland sont particulièrement complexes avec énormément de changements de références, chaque client imposant ses exigences en termes d’étiquetage et chaque produit possédant ses propres dates de péremption.
Avant d’utiliser la solution d‘Avery Dennison, Bakkersland employait une solution avec des étiquettes pré-imprimées. Cela ne convenait pas car de grandes zones de stockage devaient être attribuées pour chaque type d’étiquette de chaque client, afin de répondre à leurs différentes exigences. Une part significative du capital était immobilisée pour le stockage des étiquettes, et cela constituait un gaspillage en raison du stock excessif. De plus, l‘utilisation d‘étiquettes pré-imprimées entraînait des problèmes d‘inefficacité, les lignes de production devant être arrêtées pour effectuer manuellement les changements des rouleaux d’étiquettes. Plus les changements étaient fréquents, plus les erreurs d’étiquetage devenaient problématiques. Les spécialistes d‘Avery Dennison sont intervenus à la demande du client pour effectuer une analyse interne des rendements de la ligne de production et analyser l’emplacement où la technologie d’impression pose, couplée avec la gestion numérique, pouvait supprimer les gaspillages et améliorer la productivité.
Après un audit des méthodes de fabrication, Avery Dennison a installé une solution d’impression pose basée sur un système ALX 924 en mode tandem « maître / esclave ». Le système d‘Avery Dennison permet à Bakkersland d‘imprimer « à la demande » les informations spécifiques demandées par chacun de ses clients (nom de la société, information article, code-barres) éliminant ainsi le besoin des étiquettes pré-imprimées qui sont onéreuses et améliorant la flexibilité et la productivité lors de la production des petites séries. Le système d‘Avery Dennison permet aussi de supprimer les arrêts de production liés aux changements des rouleaux d’étiquettes. Le système « maître / esclave » est basé sur la présence de 2 machines d’impression pose, travaillant en tandem et permettant le remplacement des rouleaux d’étiquettes sans arrêter la ligne, maximisant ainsi le rendement de la ligne de production. La solution ALX 924 a été complètement intégrée à la chaîne de production et sa grande vitesse d’impression et de pose des étiquettes permettent à la ligne de fonctionner à vitesse maximale, augmentant encore plus la productivité. Cette solution permet à Bakkersland de réduire les stocks d‘étiquettes au minimum et de quasiment supprimer les changements de rouleaux grâce aux nouvelles étiquettes qui peuvent être préprogrammées via un terminal à commande numérique.